срок службы СОЖ: как продлить и избавиться от запаха на производстве
Срок службы СОЖ играет ключевую роль для стабильного производства.
Редкое производство с токарными и фрезерными станками для металлообработки обходится без СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей).
СОЖ охлаждает металлорежущий инструмент, тем самым продляя срок его службы, улучшает качество обрабатываемых поверхностей, в целом такие жидкости увеличивают производительность при металлообработке.
В статье мы затронем такие вопросы, как – грамотное использование СОЖ, уход за техническими жидкостями, продление срока службы СОЖ, поддержание чистоты в цехе и другие нюансы.
Правильное использование СОЖ
Важно не только правильно подобрать смазочно-охлаждающие жидкости, но и грамотно их применять на производстве.
- Выставляйте расход минимум на 10-15 литров в минуту.
- Струю направляйте точно туда, где температура максимально высокая. Чаще всего это место, где срезается стружка.
- СОЖ не используют при образовании мелкой стружки (хрупкие материалы − чугун, бронза и пр.).
- Контролируйте работников, чтобы концентрация СОЖ, чистота воды, станков и т.д. соответствовали рекомендованным нормам. Баки для смазочно-охлаждающих жидкостей перед заливкой новой партии средства всегда должны быть чистыми.
- Регулярно очищайте СОЖ от масляных и механических примесей. Гораздо эффективнее продлить срок службы текущей жидкости в несколько раз, чем покупать новую.
Почему загрязняется СОЖ и в цехе стоит неприятный запах
Замечали, что на некоторых производствах приятно находиться, а из некоторых цехов хочется быстрее уйти? Грязная СОЖ очень сильно пахнет. Даже дорогие марки спецжидкостей – не панацея от запахов. Почему так происходит? Кстати, «ароматы» — не самый страшный недостаток загрязненной СОЖ.
В процессе производства в смазочно-охлаждающей жидкости появляются стружка, металлическая пыль, отработанные масла, которые служат хорошей пищей для бактерий, грибков. Бактерии, к слову, размножаются в геометрической прогрессии за считанные часы. Нестерильный цех всегда содержит в своей атмосфере множество микроорганизмов, а условия производства лишь усугубляют ситуацию.
Все это приводит к неприятному «туалетному» запаху в цехе, а также к другим более серьезным проблемам:
- Нечистые жидкости разрушают резиновые, пластиковые части оборудования, изъедают изоляционные материалы, оргстекло и т.д. Дорогостоящее оборудование в итоге служит меньше, чем следует, качество металлообработки снижается, что особенно плохо при высокоточном производстве.
- Значительно снижается смазывающая способность жидкости, концентрация ее падает, инструмент быстрее изнашивается, ломается, качество обрабатываемых поверхностей недостаточное, станки начинают ржаветь.
- От жизнедеятельности бактерий и грибков у операторов станков часто возникают кожные проблемы – экземы, раздражения. Вредно также вдыхать пары загрязненных технических жидкостей. Поэтому должна проводиться очистка воздуха в цехе от аэрозолей СОЖ.
Мониторинг за чистотой и состоянием СОЖ – отличная профилактика!
Как и во многих случаях, проблему лучше предупредить. Мониторинг за качеством смазочно-охлаждающих жидкостей должен быть постоянным. На больших производствах профилактику желательно проводить ежедневно. Что следует проверять?
Проверка и поддержание качества СОЖ включает в себя:
- Мониторинг уровня pH тех. жидкостей, качества используемой воды.
- Проверку и поддержание нужной концентрации СОЖ.
- Очистку СОЖ от механических примесей (стружка, пленки) и масел.
- Контроль и снижение утечки смазочных и гидравлических масел в станке.
- Уборку оборудования, станков, рабочего места, желательно в каждую смену.
- Обновление СОЖ только после полной очистки бака, нужно хотя бы вычистить стенки от осадка.
Все эти мероприятия позволяют значительно, в несколько раз продлить срок службы СОЖ и помогают поддерживать на производстве здоровую атмосферу. Остановимся подробнее на устройствах, оборудовании для очистки СОЖ от смазочных и
Системы, установки для очистки СОЖ
На рынке сегодня представлено различное оборудование для продления срока службы смазочно-охлаждающих жидкостей станков. Это различные сепараторы, центрифуги, скиммеры для СОЖ.
Установка для очистки СОЖ фильтрованием – это выгодно и удобно. Чистая жидкость вновь поступает в резервуар станка, а отработанные масла можно тут же слить в отдельную тару и утилизировать.
Удобно использовать на производстве водо-масленные сепараторы для СОЖ.
Виды насосов в наличии
Помпы
Серии AP, BP, CP. Используются на различных типах станков. Имеют унифицированные посадочные отверстия и размеры.
большого расхода
Серии EP, GP. Насосы для подачи СОЖ производительностью до 600л/мин. Предлагаются различные типоразмеры с давлением до 10 бар и глубиной погружения до 800мм
высокого давления
Серии HCA, HCB, HDA, HDB, HEB. Используются на современных станках для операций сверления, фрезерования, шлифования. Давление до 25 бар, производительность до 300 л/мин.
горизонтальные
Серии HC, HD, KEP. Горизонтальные, самовсасывающие насосы устанавливаются вне бака. Давление до 8 бар, производительность до 400 л/мин.
Винтовые насосы высокого давления
Вертикальные, винтовые насосы серии MPS применяются в операциях металлообработки где необходимо давление выше 25 бар.
Подбор насосного оборудования
Остались вопросы? Наши специалисты с удовольствием помогут вам.