Плунжерные насосы высокого давления широко применяются для транспортировки таких сред, как:
Сточные воды;
Аммиак;
Нефть и нефтепродукты;
Углеводороды;
Гидравлические масла;
Этанол;
Ингибиторы коррозии;
Пластовая вода;
Гликоль;
Метанол;
Ингибиторы гидратообразования;
Моющие растворы;
Вода температурой выше 100оС;
Ингибиторы солеобразования;
Каустик и т. д.
Такое оборудование востребовано в автомобилестроении, пищевой, химической и металлургической промышленности, нефтегазовой отрасли.
Устройство плунжерного насоса для воды и иных сред
Плунжерный насос состоит из следующих компонентов:
Рама;
Система смазки;
Демпфер пульсаций;
Перепускной клапан;
Предохранительный клапан;
Инструмент обслуживания;
Бустерный насос;
Фильтр на входе;
Звукоизоляция;
Привод с ремнём/редуктором;
Вспомогательные системы;
Частотный преобразователь.
Плунжерные насосы высокого давления: преимущества
Корпус клапана. Клапаны водяного плунжерного насоса находятся в его головке. Корпус клапана – вне зависимости от перемены нагрузки – направляет поток транспортируемой среды к центральному патрубку. Использование стандартизированных систем соединения даёт возможность адаптировать предохранительные и регулирующие устройства к потребностям конкретного производства;
Клапанная аппаратура. Нагнетательные и всасывающие клапаны смонтированы по одной оси. В сравнении с обычным насосным оборудованием высокого давления такое компактное размещение обеспечивает значимое повышение эффективности устройства. Кроме того, на блок клапанов не воздействуют переменные нагрузки, что позволяет избежать связанного с малоцикловой усталостью растрескивания. А минимальные зазоры снижают пульсацию и повышают объёмный КПД;
Камера всасывания. Транспортируемая жидкость попадает в насос через расположенный на камере всасывания центральный патрубок. Внутри находятся динамические компоненты системы уплотнений – это закрытая система, которая позволяет поддерживать оптимальную подачу среды внутрь оборудования и увеличивает безопасность эксплуатации насоса. Перекачиваемая среда полностью изолирована от окружающей среды, она же выполняет функцию охлаждения уплотнений высокого давления;
Серия HAMPRO
Мин. | Мах. | |
Давление (бар) | 35.00 | 4000 |
Производительность (л/мин) | 1,00 | 3000 |
Мощность двигателя (кВт) | 1,00 | 1100 |
Температура жидкости (С) | -40 | +200 |
Вязкость жидкости (сСт) | 0 | 2000 |
-
4. Системы уплотнений. В различных моделях плунжерных насосов применяются уплотнения, позволяющие безопасно и надёжно эксплуатировать оборудование с рабочим давлением до 4000 бар:
Лабиринтное уплотнение обладает повышенным межсервисным интервалом и сроком службы, выдерживает рабочее давление до 4000 бар;
Комбинированное уплотнение обеспечивает защиту от абразивных частиц и возвращает утечки во всасывающую камеру. Выдерживает рабочее давление до 2000 бар;
Уплотнение низкого давления – пакет подпружиненных уплотнений, проставочное кольцо, выполняющее функции промывки, охлаждения или контроля над утечками (опционально);
Сильфонное уплотнение гарантирует герметичность между промежуточной камерой и камерой кривошипного механизма – попадание газов или жидкостей из одной камеры в другую исключено.
5. Приводной механизм насоса. Компактная конструкция агрегата позволяет избавиться от большой инерционной массы и промежуточных редукторов, обеспечив КПД кривошипно-шатунного механизма на уровне 95% и более.
Низкая скорость плунжера, прочность и устойчивость к коррозии используемых при производстве насоса материалов, медленная скорость перемещения жидкости в области клапанов и вертикальная конфигурация обеспечивают высокую надёжность и долговечность оборудования.
-
Подбор насосного оборудования
Остались вопросы? Наши специалисты с удовольствием помогут вам.